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泡沫线条切割机的操作步骤和日常检查的注意事项

2021-11-26 19:43:53

分解泡沫线条切割机操作步骤:

(1)CNC进行内部自诊断,确认没显示错误信息;

(2)试运行机器,确认机器运行平稳,各限位及紧急按钮;

(3)打开操作面板上电源锁,按下电源按钮,给CNC供电;接通除尘器电源,检查控制箱面板上的指示灯是否正常;

(4)合上伺服柜内的开关,按下操作面板上的伺服开按钮,给伺服系统供电,动弹控制柜面板上脉冲旋钮至开的位置对滤筒进行反冲,检查脉冲是否正常;

(5)试操作,确认面板上的各开关、按钮灵活、检查卸灰插板阀是否正常

(6)合上配电柜内开关;

泡沫切割机日常检查的七大事项:

(1)检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合的情况,需要时进行调整。

(2)检查接线头是否松动,检查所有按钮和选择开关的性能,损坏的改换。

(3)检查强电柜及操作平台,各紧固螺丝是否松动,用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。

(4)检查泡沫切割机总进气口有无垃圾,各个阀门及压力表是否工作正常。

(5)检查夹紧块,钢带及导向轮有无松动以及钢带松紧状况,需要时调整。

(6)检查所有气管接头是否松动,所有管带有无破损,需要时紧固或改换。

(7)松开加紧装置,用手推动滑车,应该来去自如,如有异常情况应及时调整或改换。

全部解析泡沫线条切割机:

(1)纵向导轨采用台湾进入口直线导轨,精度不错、运行平稳。

(2)动静态图形显示,直观易学。可在计算机中将CAD文件转换为程序文件,并通过U盘传输至主机,实现任意图形切割。

(3)可编程切割直线和圆弧的任意平面图形。

(4)行走部分均采用无间隙齿轮、齿条传动,电机驱动采用驱动技术。

(5)配有可移动切料调整尺寸装置。为确定切料尺寸精度,配有数字显示尺。

(6)导轨及运行机构采用特别设计,整个系统的运行精度。

(7)控制系统全中英文界面,操作简单方便,U盘导入CAD图形直接切割。

(8)在CAD环境下编译简单,可实现图形套料、自动排版、割缝补偿、显示切割图案、跟踪切割、断电记忆,反向切割、旋转、镜向、对称、行程定位等功能。

EPS线条设备切割控制系统采用较的专科切割数控系统,可直接导入CAD制图,屏幕较清晰,界面较精妙,性能较稳定,操作较方便,兼容较不错大。在电脑上预先绘制加工产品的截面图,高温电热丝按图形轨迹二维切割,可加工各种二维形状的EPS产品。机床几何精度检验合格后,需要对整机进行清理。

用浸有清洗剂的棉布或绸布,不可以用棉纱或纱布。清洗掉机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。仔细检查机床各部位是否按要求加了油,冷却箱中是否加足冷却液。机床液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位。

EPS线条设备工作前检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常,各插装集成电路板是否到位。通电启动集中润滑装轩,使各润滑部位及润滑油路中充满润滑油。做好机床各部件动作前的全部准备。用铝丝或硬性黄铜丝作为电丝。被切割的工件为工件电,电丝为工具电。脉冲电源发出连续的高频脉冲电压,加到工件电和工具电(电丝)上。在电丝与工件之间加有足够的、具有相应绝缘性能的工作液。当电丝与工件间的距离小到相应程度时,工作液介质被击穿,电丝与工件之间形成瞬时火花放电,产生瞬时高温,生成大量的热,使工件表面的金属局部熔化甚至汽化;再加上工作液介质的冲洗作用,使得金属被蚀除下来。

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