泡沫线条切割机的操作步骤和日常检查的注意事项

分解泡沫线条切割机操作步骤：

（1）CNC进行内部自诊断，确认没显示错误信息；

（2）试运行机器，确认机器运行平稳，各限位及紧急按钮；

（3）打开操作面板上电源锁，按下电源按钮，给CNC供电；接通除尘器电源，检查控制箱面板上的指示灯是否正常；

（4）合上伺服柜内的开关，按下操作面板上的伺服开按钮，给伺服系统供电，动弹控制柜面板上脉冲旋钮至开的位置对滤筒进行反冲，检查脉冲是否正常；

（5）试操作，确认面板上的各开关、按钮灵活、检查卸灰插板阀是否正常

（6）合上配电柜内开关；

泡沫切割机日常检查的七大事项：

（1）检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，需要时进行调整。

（2）检查接线头是否松动，检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的改换。

（3）检查强电柜及操作平台，各紧固螺丝是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。

（4）检查泡沫切割机总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。

（5）检查夹紧块，钢带及导向轮有无松动以及钢带松紧状况，需要时调整。

（6）检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损，需要时紧固或改换。

（7）松开加紧装置，用手推动滑车，应该来去自如，如有异常情况应及时调整或改换。

全部解析泡沫线条切割机：

（1）纵向导轨采用台湾进入口直线导轨，精度不错、运行平稳。

（2）动静态图形显示，直观易学。可在计算机中将CAD文件转换为程序文件，并通过U盘传输至主机，实现任意图形切割。

（3）可编程切割直线和圆弧的任意平面图形。

（4）行走部分均采用无间隙齿轮、齿条传动，电机驱动采用驱动技术。

（5）配有可移动切料调整尺寸装置。为确定切料尺寸精度，配有数字显示尺。

（6）导轨及运行机构采用特别设计，整个系统的运行精度。

（7）控制系统全中英文界面，操作简单方便，U盘导入CAD图形直接切割。

（8）在CAD环境下编译简单，可实现图形套料、自动排版、割缝补偿、显示切割图案、跟踪切割、断电记忆，反向切割、旋转、镜向、对称、行程定位等功能。

EPS线条设备切割控制系统采用较的专科切割数控系统，可直接导入CAD制图，屏幕较清晰，界面较精妙，性能较稳定，操作较方便，兼容较不错大。在电脑上预先绘制加工产品的截面图，高温电热丝按图形轨迹二维切割，可加工各种二维形状的EPS产品。机床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。

用浸有清洗剂的棉布或绸布，不可以用棉纱或纱布。清洗掉机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。仔细检查机床各部位是否按要求加了油，冷却箱中是否加足冷却液。机床液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位。

EPS线条设备工作前检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常，各插装集成电路板是否到位。通电启动集中润滑装轩，使各润滑部位及润滑油路中充满润滑油。做好机床各部件动作前的全部准备。用铝丝或硬性黄铜丝作为电丝。被切割的工件为工件电，电丝为工具电。脉冲电源发出连续的高频脉冲电压，加到工件电和工具电（电丝）上。在电丝与工件之间加有足够的、具有相应绝缘性能的工作液。当电丝与工件间的距离小到相应程度时，工作液介质被击穿，电丝与工件之间形成瞬时火花放电，产生瞬时高温，生成大量的热，使工件表面的金属局部熔化甚至汽化；再加上工作液介质的冲洗作用，使得金属被蚀除下来。